水性切削液在使用過程中往往會出現泡沫失控，這是一種有害現象。泡沫失控會帶來很多負面效應，如：
1）目視感官體驗差；
2）泡沫可能會溢出液箱，污染地面；
3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐敗；
4）泡沫使細小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；
5）泡沫可能被泵吸入循環系統，造成切削加工部位供液不足、潤滑不良，進而引起刀具壽命短、加工表面質量差；
6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。

因此，使用方一般都會要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應當在較短時間內消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。 
     

切削液產生泡沫的原因有：
1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應物、表面活性劑等起泡性強的物質；
2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強烈混合；
3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；
4）使用軟水配液。

根據以往經驗和理論分析，通常可采取如下幾種措施對泡沫進行控制：

1）優化配方組合

通過優化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。
2）添加消泡劑進行控制
一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。
3）增加稀釋水硬度
對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當增加水質硬度，產生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4）降低過濾精度
消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補充消泡劑的方式是定期補充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。
5）減少液體沖擊
液體沖擊固體表面產生飛濺現象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。