六月份川井潤滑油廠面對各行金屬加工的客戶召開了一場關鍵的關于切削液的問答會議。目的是為了解決各個金屬加工行業及川井經銷商對川井產品（主要是切削液、防銹油）不了解或者有疑問戶的一些問題進行基本的或更深入的問題解答與討論。

      有些剛接觸這行的客戶問正常儲存情況下，未開封的微乳切削液、全合成的切削液可以存放多少個月？業務員小劉對此做出了解答：市場上看到有寫未開封一年的，有寫半年的，還有寫三個月的。根據你對產品的穩定性判斷寫。一般來說半年到一年的保質期是有代表性的行業水平，切削油和乳化油壽命哪個長一些，而川井潤滑油有一些切削液和沖壓油甚至可以達到三年或者更長！

 

　　另一個客戶問了個比較專業的問題，她說他的切削液配方里面有硅酸鈉，但是溶解做不好，做出來的樣品都有沉淀，怎么解決？客戶經理小文對此略作思考，笑著說目前基本上都有這樣的問題，這是整個行業都沒有解決的問題，基本無解，可以加點磷酸三鈉穩定下，不能保證完全解決。誰解了，估計會得諾貝爾獎了吧？詼諧的話語換來了一片歡聲笑語，氣氛融洽。

　　還有客戶問制作切削液用石蠟基礎油好還是用環烷基礎油的好？這個問題川井的各位同胞展開了激烈的討論，小馬說她覺得做乳化油切削液還是環烷基基礎油好。它更易乳化，乳化外觀也很好。專業工程師姚工說從苯胺值看環烷基礎油優于石蠟基礎油，故溶解性能，穩定性能環烷基礎油更好。非離子表面活性劑在水中不帶電荷，故不受電解質\酸\堿的影響，化學穩定性號，與其他表面活性劑相容性好。還有人說環烷基的容易乳化，穩定性比較好，陰離子和非離子和用最好。其實這個是個活動性的問題，目前化工業也沒有明確的答案，大家說的都很有道理。業內也沒有明確的答案，從理論上而言，環烷基基礎油由于環烷烴和芳香烴含量較高，對添加劑的溶解性更好，因此更適合于用作乳化油基礎油，但這不可一概而論，因為不同的添加劑對基礎油感受性不同，再說現在純的石蠟基基礎油現在非常少了，還有一個客戶問了一個很少見但又很讓人思考和誤解的問題，微乳切削液的原油濃度，是否會影響加工過程中的用油量呢？是不是原油濃度越高消耗的用量就越小呢？      

      其實這是一個對立的問題，更是一個配方比例的問題，市場上目前半合成切削液濃度一般在45%-51%左右，如果高出60%那就是很容易乳化，繼而在操作中便很容易揮發，一旦放假或者停機便會發臭，川井的半合成切削液標準在48%-50%原油濃度，一般濃度越高，就越接近乳化油，使用壽命就會相對減少，業務精英分享客戶案例：前段時間有個新開發的客戶，要求先試樣再合作，我們都是切削液免費試樣這也是我們對客戶的一種負責態度，所以很樂意的就配合了，但是客戶一選就是同時好幾家一起試樣，最后做比較，最后留下的就能被留下來合作，我們是八家里邊的其中一家，客戶，但是客戶在最后還剩三家，就是我們和另外兩家的時候，客戶進行了篩選，由于價格原因，客人很果斷的扔了一家，還剩我們川井和另外一家，最后老板出面比較了，其實老板也不是很懂，就問下面管理，有沒有什么好一點的解決辦法？

        然而那個供應商出了個建議，說檢測一下原油濃度，其實在化工行業里邊水性切削液很少注重原油濃度這個問題，后面我們兩家都拿去檢測了，是主管跟另一家拿去檢測的，回來后（我當天沒在客戶廠，在外地出差，第二天才回東莞）后面客戶跟我說他按照原油濃度決定，選擇另外一家了，原因是對方的原油濃度是：60%，我們川井的原油濃度是50%，客人看到對比，便選擇了高濃度的，后面我回公司第一件事就是過去面談了一下，后面我也作出了回和解釋：我們做了十來年的切削液了，半合成切削液原油濃度是50%，剩余的我們是添加了加量的潤滑劑和抗菌劑還有防銹防氧化一些添加劑，這樣能使切削液提高生產效率和減小和縮小換油幾率，從而減少切削液的使用成本！，后面客戶也理解到這一點了，說那就一人換40臺機先用一個月進行對比吧，時間過得很快，一對比，最終客戶那邊的記錄川井的用了6桶切削液，本月休息了一天，兩班倒，基本上沒停機沒待修，而另外一家也是，在同一個車間，對方用了8桶半，最后面客戶還是選擇了我們，其實這是一個很對立的問題，也是看得見觸得著的問題，原油濃度越高它反而越容易乳化，也就越容易發臭。希望我們的實例能給我們客戶解決疑問！